起重伤害事故背后：如何杜绝吊装作业中的致命错误？

​​一、事故概述

2020年3月13日，江北新区直管区某建筑工地发生一起起重伤害事故，造成1人死亡，直接经济损失约120万元。事故发生后，相关部门立即成立事故调查组，对事故原因展开调查。

二、 事故经过新
当日14时许，某建筑工地正在进行塔吊吊装作业。塔吊司机王某操作塔吊将一捆钢筋吊运至指定位置，信号工李某在地面负责指挥。当钢筋吊运至距离地面约10米高度时，塔吊突然发生晃动，吊臂失控，导致钢筋坠落，砸中正在下方作业的工人张某，张某当场死亡。

三、 事故原因分析

（一）直接原因1. 塔吊设备存在安全隐患 经调查，事故塔吊存在以下问题：

• 力矩限制器失效： 力矩限制器是塔吊重要的安全保护装置，当起重力矩超过额定值时，会自动切断起升动力，防止塔吊倾覆。事故塔吊的力矩限制器长期未进行维护保养，导致其失效，无法在超载时起到保护作用。
• 钢丝绳磨损严重： 钢丝绳是塔吊吊装作业的关键部件，其安全系数直接关系到吊装作业的安全。事故塔吊的钢丝绳存在严重磨损、断丝等现象，未及时更换，导致其在吊装过程中断裂，引发事故。

2. 违章操作 塔吊司机王某在作业过程中存在以下违章行为：

• 超载吊装： 事故发生时，塔吊实际起重量已超过额定起重量，属于严重超载作业。
• 无证操作： 王某未取得塔吊操作证，属于无证上岗，缺乏必要的安全操作知识和技能。

（二）间接原因

1. 施工单位安全管理不到位

安全责任落实不到位： 施工单位未建立健全安全生产责任制，安全管理人员配备不足，安全教育培训流于形式，未能有效落实安全生产主体责任。

隐患排查治理不彻底： 施工单位未定期对塔吊等大型机械设备进行安全检查，未能及时发现和消除事故隐患。

现场安全管理混乱： 施工现场安全管理混乱，作业人员安全意识淡薄，违章指挥、违章操作现象普遍存在。
 

2. 监理单位履职不到位

未认真履行监理职责： 监理单位未对施工单位的安全管理情况进行有效监督，未能及时发现和制止施工单位的违法违规行为。

对塔吊等大型机械设备的安全监管不到位： 监理单位未对塔吊等大型机械设备的安全状况进行严格检查，未能及时发现和消除事故隐患。
 

3. 行业监管存在漏洞

对建筑工地安全监管力度不够： 相关行业主管部门对建筑工地的安全监管力度不够，未能及时发现和制止施工单位的违法违规行为。

对塔吊等大型机械设备的安全监管存在盲区：相关行业主管部门对塔吊等大型机械设备的安全监管存在盲区，未能有效预防和减少起重伤害事故的发生。

 

四、 事故教训及预防对策
 

“3.13”起重伤害事故是一起典型的由于设备隐患、违章操作、安全管理不到位等原因造成的生产安全事故，教训深刻。为深刻吸取事故教训，防止类似事故再次发生，提出以下预防对策：

（一）强化企业安全生产主体责任1. 建立健全安全生产责任制：施工单位要建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和作业人员的安全职责，层层压实安全生产责任。
2. 加强安全教育培训：施工单位要加强对从业人员的安全教育培训，提高从业人员的安全意识和操作技能，杜绝违章指挥、违章操作行为。3. 强化隐患排查治理：施工单位要建立健全隐患排查治理制度，定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除事故隐患。4. 加强设备安全管理：施工单位要加强对塔吊等大型机械设备的安全管理，定期进行维护保养，确保设备处于良好状态。
（二）加强监理单位履职尽责1. 认真履行监理职责：监理单位要认真履行监理职责，加强对施工单位的安全管理情况的监督，及时发现和制止施工单位的违法违规行为。
2. 加强对大型机械设备的安全监管：监理单位要加强对塔吊等大型机械设备的安全监管，严格检查设备的安全状况，确保设备安全运行。
（三）强化行业监管1. 加大安全监管力度：相关行业主管部门要加大对建筑工地的安全监管力度，严厉打击违法违规行为，形成有效震慑。
2. 加强大型机械设备的安全监管：相关行业主管部门要加强对塔吊等大型机械设备的安全监管，建立健全安全监管机制，有效预防和减少起重伤害事故的发生。
（四）推广先进技术应用1. 推广使用智能化塔吊：鼓励施工单位使用智能化塔吊，利用物联网、大数据等技术，实现对塔吊运行状态的实时监控和预警，提高塔吊的安全性能。
2. 推广使用安全监控系统：在建筑工地推广使用安全监控系统，对施工现场进行实时监控，及时发现和制止违章行为，提高施工现场的安全管理水平。

 

五、 结  语
安全生产责任重于泰山。各有关单位要深刻吸取“3.13”起重伤害事故教训，牢固树立安全发展理念，强化安全生产责任落实，加强安全风险管控和隐患排查治理，坚决防范和遏制各类生产安全事故发生，切实保障人民群众生命财产安全。